Explicație detaliată a avantajelor de bază ale Poliamidă din plastic de inginerie
1. Reducerea frecării, auto-lubricarea, liniștea și longevitatea
Lanțul molecular conține grupuri de amidă polară, care formează o peliculă de transfer în timpul frecării, permițând angrenajilor și rulmenților să funcționeze pentru perioade îndelungate, fără a fi nevoie de grăsime externă. În comparație cu componentele de transmisie a metalelor, zgomotul este redus cu peste 30%, iar durata de viață este prelungită de cinci ori.
2. Rezistența la impact și oboseală, o înlocuire a metalului
Durerea depășește cu mult materialele plastice obișnuite: atunci când este întărită cu fibră de sticlă, poate rezista la impactul repetat al șuruburilor de șasiu auto. Aplicațiile tipice includ blocuri de supape hidraulice la excavatoare, care au rezistat 100.000 de cicluri de presiune fără fisură.
3..
Cu o densitate doar o a șaptea cea a oțelului, colecțiile de admisie auto turnate prin injecție sunt cu 50% mai ușoare decât piesele de aluminiu și oferă o reducere de 6% a consumului de combustibil.
4. Rezistența chimică
Rezistent la coroziune din benzină, ulei de motor și acizi slabi și alcali. Garniturile de supapă din nylon la plantele chimice au o durată de viață de trei ori mai lungă decât părțile de cauciuc, eliminând timpul de oprire frecventă și înlocuirea.
5. Libertatea de proiectare ridicată
Structurile complexe pot fi modelate într -o singură dată: curbele aerodinamice ale lamelor turbofan pot fi modelate cu o precizie de ± 0,05 mm, eliminând costurile de tăiere a metalelor.
6. Opțiuni de modificare largă
Armarea fibrelor de sticlă: rezistența la temperatură se extinde de la 80 ° C la 200 ° C, ceea ce o face o alegere de top pentru piesele periferice ale motorului.
Modificare ignifugă cu flăcări: materiale cu pereți subțiri de 3 mm obțin certificarea UL94 V-0, făcând carcasele stației de încărcare Retardant.
Umplutură conductivă: curele transportoare anti-statice elimină riscurile de explozie în fabricile de electronice.
| Avantaj | Valoarea ingineriei și impactul din lumea reală |
| Auto-lubricare | Formează filme de transfer în timpul frecării, permițând Funcționare fără ulei (Ideal pentru alimente/utilaje medicale). |
| Impact și rezistență la oboseală | Rezistă sarcinilor de șoc repetate (de exemplu, valve hidraulice) - Outlasts metale În aplicații dinamice. |
| Reducerea greutății | 1/7 Densitatea oțelului → redarea consumului de energie (de exemplu, piesele auto mai ușoare a tăiat consumul de combustibil). |
| Rezistență chimică | Sfare uleiuri, combustibili și acizi slabi/alcali → extinde durata de viață în setări industriale corozive. |
| Libertatea proiectării | Permite geometrii complexe (de exemplu, rotatoare aerodinamice) prin modelarea de precizie, eliminarea prelucrării . |
| Versatilitatea modificării | • Fibra de sticlă: crește rezistența la căldură (80 ° C → 200 ° C) • Retardant de flacără: îndeplinește standardele de siguranță (de exemplu, carcase de încărcare EV) • Umpleri conductoare: previne static în electronice. |
| Mecanism de siguranță | Eșec sacrificial (de exemplu, forfecarea dinților de viteză) protejează sistemele critice ca motoarele/arborele de acționare. |
| Amortizare vibrații | Absoarbe armonice → reduce zgomotul în aparate/echipamente industriale prin rezonanță de amortizare. |

