Ce este materialul PET? În primul rând, un răspuns direct
Materialul PET este polietilen tereftalat , cel mai utilizat polimer termoplastic din familia poliesterilor. Este un plastic transparent, puternic și ușor, care apare în aproape fiecare parte a vieții tale de zi cu zi: fibre de îmbrăcăminte, sticle de băuturi, ambalaje pentru alimente și chiar componente de inginerie.
Din punct de vedere chimic, PET-ul se formează prin polimerizarea acidului tereftalic purificat (PTA) și a etilenglicolului. Lanțul polimeric rezultat conferă materialului un echilibru excelent de rezistență, transparență, rezistență chimică și stabilitate dimensională. Datorită acestei combinații, PET-ul a devenit un material universal pentru aplicații de la ambalaje de unică folosință până la piese de inginerie de precizie.
Când întrebați "ce este materialul PET?" răspunsul practic se rezumă la acesta: este plasticul pe care cel mai probabil îl atingi în fiecare zi, fie într-o sticlă de apă, un tricou din poliester, fie filmul de pe un recipient pentru alimente. Este, de asemenea, unul dintre cele mai reciclate materiale plastice de pe pământ, recunoscut la nivel global de codul de reciclare #1 .
Compoziția chimică și structura moleculară a PET
PET-ul aparține familiei poliesterilor. Structura sa moleculară constă din unități repetate de tereftalat de etilenă, care sunt create atunci când etilenglicolul reacționează cu acidul tereftalic. Reacția elimină apa, iar lanțul polimeric continuă să crească în timpul fazei de policondensare. Formula chimică este de obicei scrisă ca (C10H8O4)n , unde "n" reprezintă gradul de polimerizare.
Gradul de polimerizare influențează direct vâscozitatea intrinsecă (IV) a rășinii. Acest parametru este cea mai importantă specificație în fabricarea PET, deoarece determină modul în care materialul va procesa:
- PET de calitate textilă : are de obicei un IV de 0,55-0,70 dL/g, folosit pentru fibre și filamente.
- PET de calitate pentru sticle : are de obicei un IV de 0,72-0,85 dL/g, utilizat pentru sticlele de băuturi carbogazoase și ambalajele alimentare.
- PET de calitate film : de obicei, în intervalul 0,65-0,80 dL/g, utilizat în folii de ambalare și filme industriale.
PET există în două stări morfologice principale: amorf și semi-cristalin. PET-ul amorf este transparent și este folosit mai ales pentru sticle și ambalaje. PET-ul semicristalin este mai rigid, are o rezistență mai mare la căldură și este utilizat în mod obișnuit în aplicații de inginerie. Transformarea dintre aceste două stări este controlată de viteza de răcire în timpul procesării și prin adăugarea de agenți de nucleare.
Structura semi-cristalină este cea care conferă PET-ului rezistența sa mecanică remarcabilă. Conform datelor PET Resin Association (PETRA), comportamentul de cristalizare al PET este puternic influențat de prezența comonomerilor. Atunci când acidul izoftalic este utilizat ca comonomer, acesta perturbă rețeaua cristalină perfectă și scade punctul de topire, făcând materialul mai ușor de prelucrat în anumite aplicații.
Proprietățile fizice și mecanice cheie ale materialului PET
Înainte de a selecta PET pentru o anumită aplicație, este esențial să înțelegeți performanța acestuia. Tabelul de mai jos rezumă cele mai importante proprietăți pe care se bazează inginerii și proiectanții atunci când compară materiale.
| Proprietate | Valoare tipică | Note |
|---|---|---|
| Densitate (amorfă) | 1,37-1,38 g/cm³ | Mai jos decât sticla, mai ușor decât apa |
| Densitate (semicristalină) | 1,44-1,46 g/cm³ | Crește odată cu cristalinitatea |
| Temperatura de topire | 250-260 °C | Numai clase semi-cristaline |
| Temperatura de tranziție sticloasă | 67-81 °C | Determină limita superioară de serviciu pentru gradele amorfe |
| Rezistenta la tractiune | 50-100 MPa | Umpluturi de orientare și armare cresc valorile |
| Modulul Young | 2,0-4,0 GPa | Rigidă și stabilă dimensional |
| Absorbție de apă (24 h) | 0,1-0,2% | Unul dintre cele mai scăzute dintre termoplasticele de inginerie |
| Transmiterea luminii | Pana la 90% | Pentru PET amorf de calitate sticla |
Una dintre caracteristicile remarcabile ale PET-ului este absorbție de umiditate foarte scăzută . Acolo unde mulți polimeri de inginerie absorb cantități măsurabile de apă, PET-ul crește în greutate cu doar 0,1-0,2% după 24 de ore. Pentru industria ambalajelor, aceasta înseamnă că produsele sunt bine protejate. Pentru utilizatorii de inginerie PET, aceasta înseamnă, de asemenea, că stabilitatea dimensională în medii umede este în general mai bună decât cea a materialelor din nailon.
O altă proprietate critică este PET-urile performanță de barieră . Potrivit Asociației Americane pentru Băuturi, PET-ul este un excelent material de barieră pentru dioxid de carbon, oxigen și umiditate în ambalajele băuturilor, motiv pentru care este folosit în băuturile carbogazoase îmbuteliate la nivel global. În schimb, alte materiale plastice, cum ar fi polipropilena, prezintă proprietăți de barieră mult mai slabe împotriva CO₂.
Pentru ce este folosit materialul PET? Aplicații majore
PET are o gamă de aplicații neobișnuit de largă. Materialul nu se limitează la o singură industrie. Conform paginii de referință de pe Wikipedia despre polietilen tereftalat, PET-ul este folosit în textile, ambalaje rigide, ambalaje flexibile, module fotovoltaice și rășini termoplastice. Permiteți-mi să detaliez cele mai importante utilizări.
Textile și fibre de poliester
Cea mai mare utilizare unică a PET la nivel global este în producția de fibre de poliester. Aproximativ 60% din totalul PET-ului produs la nivel mondial este transformată în fibre pentru îmbrăcăminte, tapițerie, covoare și țesături industriale. Fibra de poliester este apreciată pentru modul în care rezistă la încrețire, se întinde și ține în mod fiabil colorantul. Fibra poate fi filată ca un filament continuu sau tăiată în fibre discontinue pentru filarea cu fibre naturale. Sticlele PET reciclate sunt uneori reprocesate în fibre discontinue pentru a fi utilizate în țesături nețesute și îmbrăcăminte, creând o buclă clară de a doua viață.
Ambalare pentru alimente și băuturi
PET-ul este materialul dominant pentru sticlele rigide utilizate în industria băuturilor. Este folosit de mărcile care ambalează apă, băuturi răcoritoare carbogazoase, sucuri și uleiuri comestibile. PET-ul pentru sticle este favorizat pentru combinația sa de claritate, rezistență și retenție ridicată a carbonatării. De fapt, majoritatea sticlelor din plastic pentru băuturi vândute astăzi la nivel global sunt fabricate din PET. Capacitatea materialului de a fi orientat în timpul turnării prin întindere-suflare îmbunătățește semnificativ rezistența mecanică și performanța barierei.
Ambalare rigidă și flexibilă pentru alimente
Tăvile din PET termoformate și clapele sunt comune în sectorul comerțului cu amănuntul alimentar. Aceste recipiente sunt apreciate pentru că sunt transparente, rezistente, și pot rezista la temperaturi întâlnite în timpul reîncălzirii cu microunde, în limite. Foliile flexibile din PET sunt folosite pentru ambalarea gustărilor, pungi de alimente congelate și ambalaje industriale. Aceste filme pot fi orientate biaxial pentru a maximiza rezistența, rămânând în același timp extrem de subțiri.
Inginerie și aplicații industriale
PET-ul semicristalin este utilizat în componentele de inginerie. PET-ul armat cu fibră de sticlă oferă o rigiditate ridicată și rezistență la fluaj, făcându-l potrivit pentru carcase, suporturi și componente structurale. PET-ul nearmat a găsit o utilizare în rulmenți și plăcuțe de uzură unde este necesară frecare scăzută. Absorbția sa naturală scăzută de umiditate oferă PET-ului un avantaj de poziționare în medii industriale în care stabilitatea dimensională contează.
Alte aplicații de creștere
PET-ul găsește, de asemenea, aplicații mai noi în foile din spate ale modulelor fotovoltaice, ambalarea dispozitivelor medicale și componentele de sub caroserie auto. În fiecare dintre aceste utilizări, materialul este selectat pentru combinația sa de izolație electrică, rezistență chimică și durabilitate mecanică. Expansiunea constantă a aplicațiilor PET este un rezultat direct al setului de proprietăți și al profilului de costuri.
Cum este produs materialul PET?
Înțelegerea procesului de producție a PET-ului îi ajută pe cumpărători să aprecieze variabilele de calitate care disting diferitele grade.
Etapa 1: Esterificare
Acidul tereftalic purificat (PTA) reacţionează cu etilenglicolul într-un vas sub presiune la aproximativ 240-260°C . Reacția produce tereftalat de bis(2-hidroxietil) (BHET), monomerul intermediar și apă ca produs secundar. Această etapă este în general efectuată sub presiune ușoară pentru a menține reactanții în faza lichidă.
Etapa 2: Policondensare
Monomerul BHET intră într-un reactor de policondensare în vid înalt. În condiții de vid și temperaturi de 270-285°C , lanțul polimeric se propagă și etilenglicolul este îndepărtat din topitură. Reacția este accelerată de catalizatori. Trioxidul de antimoniu este încă obișnuit, dar sistemele catalitice pe bază de titan, pe bază de magneziu și fără antimoniu câștigă teren ca răspuns la cererea pieței pentru reziduuri metalice mai mici.
Etapa 3: Peletizare și control IV
După ce topitura atinge vâscozitatea intrinsecă țintă, este extrudată printr-o matriță, răcită într-o baie de apă și tăiată în așchii sau pelete. IV în această etapă este măsurată cu atenție de către producător, deoarece controlează procesarea în aval. Acesta este motivul pentru care producătorii de PET fac deseori publicitate pentru rășina după gradul IV: o rășină vândută pentru producția de sticle va avea un IV mai mare decât o rășină vândută pentru extrudarea filmului. Industria chineză de cipuri de nailon-6, pentru comparație, se bazează, de asemenea, pe aceeași logică de control: cheia este stabilizarea greutății moleculare pentru o procesare consistentă în aval.
Prelucrarea ulterioară
Peletele sunt apoi topite la convertor și formate în sticle, filme sau fibre. La fabricarea sticlelor, peletele sunt uscate pentru a preveni hidroliza, apoi sunt turnate prin injecție pentru a face preforme. Preformele sunt reîncălzite pentru a fi turnate prin întindere-suflare în forma finală a sticlei. Acest proces în două etape este esențial pentru orientarea biaxială care conferă sticlelor PET rezistența lor ridicată.
PET vs. poliamidă (nailon): cum se compară?
Pentru ingineri, întrebarea este rareori „ce este materialul PET?” în izolare. Întrebarea adevărată este: PET-ul depășește alternativa? Cea mai comună familie concurentă este grupa poliamidelor, care include PA6 și PA66. Atât PET-ul, cât și poliamidele sunt termoplastice de inginerie, dar învelișurile lor de performanță diferă în moduri care contează.
Chips-uri PA6 ranforsate pentru aplicații cu sarcină mare Explorați cipurile PA6 ranforsate concepute pentru o rezistență sporită, rigiditate și rezistență la căldură. Potrivit pentru piese auto și componente industriale în medii solicitante. Vizualizare produs → Rezistența la căldură și comportamentul termic
PET-ul semicristalin se topește la 250-260°C. PA66 se topește la 260-268°C, ceea ce este puțin mai mare. PA6 se topește la aproximativ 220-230°C. Cu toate acestea, ceea ce contează cu adevărat pentru aplicații este temperatura de serviciu continuă. Pentru PET nearmat, temperatura de serviciu continuu este in jur de 70-100°C, in functie de forma amorfa sau semicristalina. PET-ul armat cu fibră de sticlă poate atinge până la 140°C. Tipurile de poliamidă cu stabilizatori termici pot suporta temperaturi mai ridicate, motiv pentru care PA66 este o alegere frecventă pentru piesele auto sub capotă. Atunci când aplicația dvs. se află într-un mediu constant, aceste diferențe devin decisive.
Absorbția de umiditate: Cel mai mare diferențietor
Cel mai semnificativ decalaj practic dintre PET și nailon este absorbția de apă. PET absoarbe doar 0,1-0,2% apă în 24 de ore. PA66 absoarbe aproximativ 1,2% la 50% umiditate relativă și până la 2,5% la saturație. PA6 absoarbe și mai mult, în jur de 1,8% la 50% RH și aproape 3% la saturație. Această absorbție a umidității din nailon provoacă modificări dimensionale și poate modifica proprietățile mecanice în timp. Pentru componentele de precizie care funcționează în medii umede, PET-ul este în general alegerea mai sigură. Pentru piesele care trebuie să supraviețuiască îndoielilor repetate într-un mediu uscat, poliamida are adesea performanțe mai bune.
Rezistența la impact și oboseala la încovoiere
Materialele din nailon sunt cunoscute pentru rezistența superioară la impact și rezistența la oboseală la încovoiere. Acesta este motivul pentru care clemele, balamalele, elementele de fixare și componentele cu fixare prin fixare sunt de obicei fabricate din PA66 sau PA6, mai degrabă decât din PET. PET-ul poate fi casant în starea sa amorfă, în special la temperaturi scăzute sau crestături. Când aveți nevoie de un material care poate rezista la milioane de cicluri de flexibilitate fără crăpare, poliamida este răspunsul stabilit.
Rezistență chimică și UV
PET-ul oferă o rezistență mai bună la acid și este mai puțin susceptibil la degradarea UV decât multe poliamide. Nylonurile sunt în general mai sensibile la acizii puternici și la expunerea la UV. În aplicațiile în aer liber fără stabilizatori UV, PET-ul își menține aspectul și integritatea mecanică mai mult decât PA66. Acest lucru face din PET un candidat excelent pentru ambalaje externe și componente pentru articole sportive în aer liber.
| Proprietate | PET | PA66 | PA6 |
|---|---|---|---|
| Punct de topire (°C) | 250-260 | 260-268 | 220-230 |
| Absorbția de apă (%) | 0,1-0,2 | 1,2-2,5 | 1,8-3,0 |
| Rezistenta la tractiune (MPa) | 50-100 | 60-85 | 45-80 |
| Rezistenta la oboseala la incovoiere | Moderat | Excelent | Excelent |
| Rezistenta la acizi | Bun | Limitat | Limitat |
| Stabilitate UV | Bun | Corect | Corect |
Dacă aplicația dumneavoastră necesită rezistență maximă la umiditate sau dacă geometria piesei este sensibilă la schimbările dimensionale, PET-ul are un avantaj puternic. Dar dacă aveți nevoie de duritate, flexii repetate sau rezistență la temperatură ridicată, poliamida este de obicei calea cea mai bună. Tocmai de aceea decizia de selecție a materialului nu poate fi redusă la o singură proprietate. Puteți citi un ghid complet dedicat materialului din nailon pentru a înțelege mai departe aceste proprietăți.
Chips-uri PA66 îmbunătățite pentru rezistență la temperatură ridicată Luați în considerare cipurile PA66 armate pentru aplicații care necesită performanțe mecanice superioare și stabilitate termică, în special în sectoarele auto și electrice. Vizualizare produs → Reciclarea și durabilitatea materialului PET
PET-ul este descris pe scară largă drept unul dintre cele mai reciclabile materiale plastice. Această afirmație este susținută de faptul că PET-ul are un flux dedicat de reciclare în majoritatea țărilor dezvoltate. În Statele Unite, sticlele PET sunt colectate la bordul trotuarului sub codul de rășină #1. În multe țări europene, sistemele de depozit-retur împing ratele de colectare a sticlelor PET cu mult peste 50% și, în unele cazuri, peste 90%.
Granule de poliamidă reciclată de la un producător de încredere Descoperiți granule de poliamidă reciclată care susțin obiectivele de durabilitate. Produse de un furnizor cu experiență, aceste materiale servesc diverse industrii, de la automobile la electronice. Vizualizare produs → Procesul de reciclare mecanică
Reciclarea mecanică este calea cea mai stabilită. Aceasta implică colectarea sticlelor PET, sortarea lor după tipul de rășină, îndepărtarea etichetelor și capacelor, spălarea, mărunțirea și apoi extrudarea prin topire a materialului în pelete PET reciclate, cunoscute în mod obișnuit ca rPET. rPET este utilizat în prezent în sticle noi, fibre discontinue din poliester utilizate pentru îmbrăcăminte și covoare și în aplicații nețesute.
Cu toate acestea, fiecare ciclu de reciclare mecanică provoacă tăierea lanțului, ceea ce reduce IV și scurtează lanțurile polimerice. Aceasta înseamnă că materialul reciclat nu poate fi folosit pentru aplicații de înaltă performanță fără amestecarea cu rășină virgină sau trecerea prin polimerizare în stare solidă pentru a reconstrui greutatea moleculară. Aceasta este o limitare semnificativă în bucla economiei circulare.
Reciclare chimică: închiderea buclei
Reciclarea chimică descompune PET-ul în monomerii săi originali, acid tereftalic și etilen glicol, prin hidroliză, metanoliză sau glicoliză. Monomerii pot fi apoi repolimerizați pentru a crea PET cu proprietăți identice cu materialul virgin. Acest proces este văzut ca modalitatea de a realiza o adevărată reciclare infinită, iar mai multe fabrici comerciale au intrat recent online în Asia și Europa.
Conceptul de economie circulară se extinde și la materialele din nailon. Granulele de poliamidă reciclată obținute din deșeuri de producție și materiale plastice tehnice uzate sunt din ce în ce mai disponibile. Rolul particulelor de poliamidă reciclată în economia circulară este un subiect important de sustenabilitate care reflectă progresul realizat cu PET.
Ratele actuale de reciclare și realitatea pieței
Rata globală de reciclare a sticlelor PET este estimată la 20-30% , conform diverselor rapoarte din industrie. Deși aceasta este mai mare decât majoritatea celorlalte materiale plastice, reprezintă totuși o pierdere semnificativă de material. Uniunea Europeană a implementat mandate stricte privind conținutul reciclat pentru sticlele PET, care necesită 25% conținut de rPET până în 2025 și 30% până în 2030. În SUA, mai multe state au propus legi privind conținutul minim reciclat. Aceste tendințe de reglementare împing mărcile să asigure aprovizionarea cu rPET.
Cererea de conținut reciclat depășește în prezent oferta. Prețul rPET este adesea mai mare decât PET-ul virgin, ceea ce reprezintă o inversare surprinzătoare a pieței care reflectă provocarea colectării și sortării. Pentru companiile care se bazează pe PET, aceasta înseamnă că utilizarea conținutului reciclat poate avea un impact direct asupra costurilor.
Cum să alegi între materialele PET și poliamidă
Selectarea materialului este rareori o simplă chestiune de a căuta o fișă de date. Procesul practic implică echilibrarea performanței, costurilor, fezabilității de producție și fiabilității lanțului de aprovizionare. Iată un cadru pas cu pas pe care inginerii și echipele de achiziții îl pot folosi.
Pasul 1: Definiți cerințele critice de performanță
Notați valorile necesare pentru rezistența la tracțiune, rigiditatea, rezistența la impact, evaluarea temperaturii, sensibilitatea la umiditate, expunerea chimică și toleranța. Fii explicit. Un vag „trebuie să fie puternic” nu este util. Utilizați valori pe care le puteți măsura și verifica.
Pasul 2: Evaluați mediul de operare
Piesa funcționează într-un mediu umed sau expus la apă? Dacă da, absorbția foarte scăzută de umiditate a PET-ului devine un avantaj imediat. Dacă piesa vede contact repetat cu lumina UV, PET-ul tinde, de asemenea, să depășească poliamidele. Dacă mediul este uscat și implică abuz mecanic, poliamida poate fi materialul mai iertător.
Pasul 3: Luați în considerare procesul de producție
PET-ul necesită uscare atentă înainte de procesare. Dacă nivelul de umiditate nu este controlat, hidroliza poate reduce dramatic greutatea moleculară și proprietățile. IV-ul rășinii trebuie să se potrivească cu procesul de conversie. Pentru modelarea prin suflare, aveți nevoie de PET de tip sticle cu IV mare. Pentru film, aveți nevoie de un grad inferior IV. Pentru turnarea prin injecție, se folosește PET semicristalin, iar ciclul rapid este posibil cu un design corect al matriței. Pentru poliamide este necesară și uscarea, dar fereastra este ceva mai îngăduitoare în unele cazuri.
Pasul 4: Analizați costul total, nu doar prețul rășinii
Prețul rășinii este doar o parte a ecuației. Luați în considerare sculele, timpul ciclului, rata deșeurilor și costul rebuturilor dimensionale. Un material care procesează constant și produce mai puține defecte poate fi mai ieftin în general, chiar dacă prețul rășinii este puțin mai mare. Prețul actual de piață pentru PET este de aproximativ 0,85-1,10 USD per kilogram, în timp ce PA6 și PA66 sunt de obicei mai scumpe în intervalul de 1,20-2,00 USD per kilogram, în funcție de oferta globală.
Pasul 5: Angajați un furnizor de materiale calificat
Aici este valoros lucrul cu un furnizor care are experiență directă cu materiale plastice de inginerie modificate. Un furnizor precum Ningbo Frontechnic, care deține propria linie de modificare a poliamidei și are clase standard îmbunătățite, ignifuge și întărite, vă poate ajuta să începeți de la o formulă dovedită, mai degrabă decât să începeți de la zero. Scopul este de a evita costurile de combinare personalizate inutile, satisfăcând în același timp cerințele de performanță ale aplicației. Atunci când clasele standard nu pot acoperi cerințele dvs., un furnizor cu o capacitate de specificații speciale personalizate vă poate ajuta să obțineți exact ceea ce aveți nevoie.
Pentru o aplicație de inginerie, întrebarea nu este doar „ce este materialul PET?” ci mai degrabă "care material se potrivește cel mai bine acestei aplicații?" Dacă nu sunteți sigur dacă PET sau PA6/PA66 este soluția potrivită, contactați devreme un specialist în materiale vă poate economisi săptămâni de încercări și erori.
Întrebări frecvente despre materialul PET
Ce înseamnă PET?
PET înseamnă polietilen tereftalat. De asemenea, este uneori abreviat ca PETE, care este acronimul mai vechi folosit în industria materialelor plastice. Acești termeni se referă la același material, cel mai comun polimer termoplastic din familia poliesterilor.
Materialul PET este același cu poliesterul?
Nu, dar cele două sunt strâns legate. PET este polimerul, iar poliesterul este familia mai largă de polimeri căreia îi aparține PET-ul. Fibrele de poliester pe care le vedeți în îmbrăcăminte sunt în esență fibre PET. Când cineva spune „țesătură de poliester”, folosește un termen care descrie aplicarea materialului PET sub formă textilă.
Este materialul PET reciclabil?
Da. PET-ul este identificat prin codul de rășină #1 și este unul dintre cele mai reciclate materiale plastice. Poate fi reciclat mecanic în pelete rPET sau depolimerizat chimic în monomerii săi de pornire. Conținutul reciclat poate fi folosit în sticle noi, fibre de poliester, filme și multe alte produse.
Materialul PET este sigur pentru contactul cu alimente și băuturi?
PET-ul este unul dintre cele mai studiate materiale plastice din lume care intră în contact cu alimentele. Nu conține bisfenol A (BPA), este inert din punct de vedere chimic, iar absorbția sa foarte scăzută de umiditate înseamnă că nu hidrolizează și nu reacționează cu conținutul în condiții normale de utilizare. A fost folosit pentru sticle de băuturi de zeci de ani. Când utilizați PET pentru ambalarea alimentelor, utilizați întotdeauna rășină alimentară și respectați condițiile de procesare recomandate de producător, deoarece procesarea slabă poate afecta calitatea articolului final.
Care este temperatura maximă de serviciu continuu a PET-ului?
Pentru PET standard amorf de calitate pentru sticle, limita superioară este de aproximativ 70°C. Pentru PET-ul semicristalin armat cu fibre de sticla, temperatura maxima de serviciu continuu creste la aproximativ 110-140°C. Temperaturile de vârf pe termen scurt se pot apropia de 150°C fără deformare totală, în funcție de gradul exact și de forma piesei.
Care este diferența dintre PET, PBT și PPA?
PBT (tereftalat de polibutilenă) este chimic similar cu PET-ul, dar are caracteristici de procesare mai bune pentru turnarea prin injecție. PPA (poliftalamidă) este o rășină poliamidă care combină rezistența ridicată la căldură și proprietăți mecanice excelente, plasându-l într-o clasă de performanță mai mare decât PET-ul pentru aplicații de inginerie solicitante. PPA este adesea folosit în aplicații în care temperaturile continue depășesc 150°C. Dacă aveți nevoie de un material potrivit pentru rezistență pe termen lung la temperaturi ridicate și rezistență la umiditate, Performanță din seria de plastic PPA în condiții calde și umede este o referință importantă.
Cât costă materialul PET?
Prețul rășinii PET este strâns legat de costurile petroliere din amonte și de condițiile regionale de cerere-aprovizionare. De la începutul anului 2026, prețul de piață pentru PET-ul pe sticlă este de aproximativ 0,85 USD și 1,10 USD pe kilogram pe majoritatea piețelor globale. PET-ul de calitate textilă este de obicei puțin mai ieftin, în timp ce gradele de specialitate cu IV înaltă pot impune prețuri mai mari.
De cât timp materialul PET este utilizat comercial?
PET-ul a fost brevetat pentru prima dată în anii 1940 de chimiștii britanici John Whinfield și James Dickson. Producția comercială de fibre PET a început în anii 1950, iar primele sticle de băuturi PET au apărut la sfârșitul anilor 1970. De atunci a devenit unul dintre cele mai mari materiale plastice din lume.
PET-ul poate fi folosit în fabricarea aditivă sau imprimarea 3D?
PET-ul standard nu este utilizat în mod obișnuit pentru modelarea depunerilor topite, deoarece are tendințe mari de cristalizare și o fereastră de procesare îngustă. Cu toate acestea, amestecurile PET modificate special, cum ar fi PETG (PET modificat cu glicol), sunt utilizate pe scară largă în imprimarea 3D. PETG abordează problemele de flexibilitate și imprimabilitate, păstrând în același timp multe dintre avantajele rezistenței și rezistenței chimice ale PET-ului de bază.
Mob: +86-15867822829
Tel: +86-0574-62538663
Fax: +86-0574-62530664
E-mail: 
Urmați-ne
Acasă
