Este poliamidă din plastic de inginerie adecvată pentru utilizare în medii cu temperaturi ridicate?

Aplicabilitatea Poliamidă din plastic de inginerie (Nylon) În medii la temperaturi ridicate trebuie să fie evaluat în mod cuprinzător pe baza tehnologiei de modificare a materialelor și a condițiilor de muncă reale. Punctele cheie ale caracteristicilor sale de temperatură ridicată sunt următoarele:

1.. Limitări de bază ale rezistenței la temperatură
Lanțurile moleculare de poliamidă pură sunt predispuse la topire și înmuiere la temperaturi ridicate susținute, în timp ce gradele convenționale nemodificate (cum ar fi PA6/PA66) au o limită de temperatură de utilizare pe termen lung de aproximativ 80 ℃. Când temperatura depășește această limită, rigiditatea materialului scade brusc, iar angrenajele sunt predispuse la deformarea fluierii, ceea ce duce la o pierdere a preciziei de plasă.

2. Metode de modificare și de întărire
Toleranța la temperatură ridicată poate fi îmbunătățită prin următoarele tehnici:
Armare din fibră de sticlă (GF): Prin adăugarea de 30% -50% fibră de sticlă, temperatura de deformare termică poate depăși 200 ℃, suprimând semnificativ fluierea la temperatură ridicată.
Umplutură minerală: umpluturi precum pulbere de talc și izolație termică a blocului MICA și încetinesc rata de înmuiere generală.
Modificarea copolimerizării rezistente la căldură: introducerea poliamidelor semi-aromatice (cum ar fi PA6T, PA9T) sau poli (ftalamidă) (PPA), cu rigiditate puternică a lanțului molecular și rezistență la temperatură pe termen lung până la 150-180 ℃.

3. Toleranță la vârf pe termen scurt
Poliamida armată din fibră de sticlă poate rezista la impactul instantaneu la temperatură ridicată (cum ar fi 180 ℃ -230 ℃ timp de câteva minute), potrivit pentru medii calde intermitente, cum ar fi compartimentele motorului auto, dar este necesar să se evite cu strictețe funcționarea continuă de supraîncălzire.

4. Riscul de defectare a ungerii la temperaturi ridicate
Când temperatura depășește 120 ℃:
Aditivii auto -lubrifianți (MOS ₂/PTFE) se pot oxida și eșua, ceea ce duce la o creștere accentuată a coeficientului de frecare.
Activitatea lanțului molecular se intensifică și accelerează uzura, necesitând utilizarea de lubrifianți speciali rezistenți la temperatură ridicată (cum ar fi polimidă micro pulbere).

5. Impactul mediului umed și fierbinte
Poliamida are higroscopicitate și în medii de temperatură ridicată și umiditate ridicată (cum ar fi mașini de turnare prin injecție și echipamente cu aburi):
Efectul de plastifiant al apei intensifică înmuierea materialului, ceea ce duce la o scădere de 20-30 ℃ în rezistența la temperatură reală.
Verificarea testării termodinamice trebuie efectuată în condiții umede și calde.

6. Atenuarea vieții de îmbătrânire termică
Expunerea continuă la temperaturi ridicate poate duce la:
Oxidarea lanțului molecular duce la ruperea lanțului și la elaborarea materialelor și la fisurare.
Rezistența dinamică a oboselii scade, iar riscul de rupere a dinților de viteză crește.
Durata de viață a componentelor trebuie estimată prin experimente de îmbătrânire accelerate.

Principiile aplicației industriale
Scenariu peste 150 ℃: trebuie să se acorde prioritate utilizării materialelor plastice rezistente la căldură sau a angrenajelor metalice, cum ar fi PPS și PEEK.
120-150 ℃ Interval: Limitați utilizarea PA66 armată cu fibre de sticlă sau PPA și proiectați un factor de siguranță de peste 20%.
Sub 80 ℃: poliamida convențională este sigură și nu necesită modificări.